LT-400-M70數(shù)控車床主要特點(diǎn)

1．本機(jī)臺床身、及相關(guān)關(guān)鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床*的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用

密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2．機(jī)臺一體成型,低重心30度,正斜床設(shè)計提供主軸頭,刀塔及尾座極穩(wěn)固的基座。

3．運(yùn)用有限元素分析,讓一體成形床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到優(yōu)秀化設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅實(shí),可確保加工時之重負(fù)荷能力,并可維持高精度機(jī)臺的高剛性結(jié)構(gòu),能延長加工刀具之使用壽命。

具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型,而且採用高張力FC30米漢納鑄鐵,并加上熱流平衡設(shè)計,能滿足長時間加工使用之需求,也因FC30等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變型量,使得機(jī)臺不但耐用而且有特別突出的性能表現(xiàn)。

4．X/Z軸馬達(dá)與精密高速滾珠導(dǎo)桿直結(jié)傳動;傳動軸承配置潤滑系統(tǒng),確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。

5．採用C3級大直徑滾珠導(dǎo)感預(yù)壓設(shè)計,鋼性高,精度佳。導(dǎo)桿預(yù)拉裝置,增加導(dǎo)桿的剛性,降低熱變位,提升精度。

6．線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。

7．快速位移X/Y：20/24/min。

8．在機(jī)臺前部配置履帶式鐵屑輸送機(jī)與蓄屑車,此高效率的排屑機(jī)構(gòu)可以處理大量的鐵屑。

10.切削液容量達(dá)200L，分離式切削液水箱易于維護(hù),採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產(chǎn)生的熱能帶走確保切削的精度。

11.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合優(yōu)秀化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計,能滿足平穩(wěn)重切削及長時間而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮帶傳動主軸系統(tǒng),可讓維修更為容易,而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比,讓馬達(dá)大轉(zhuǎn)速與主軸zui大轉(zhuǎn)速同時達(dá)到,從而降低全馬力輸出之zui低轉(zhuǎn)速并提高扭距,使馬達(dá)充分發(fā)揮潛能而達(dá)到大車銷能力。

13.LT-M結(jié)合C軸控制及動力刀塔城為車銑複合中心,可將工件在同一機(jī)臺內(nèi)完成車、銑、鑚及攻牙等加工,可避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差,并節(jié)省加工時間及人力。12支動力刀塔可提供12支動力刀具,刀盤不需推出即可完成換刀。動力刀塔運(yùn)用伺服定位科技,相鄰刀具換刀僅需1.2秒,對角刀具換刀為2.1秒。動力刀具採用*技術(shù)之AC伺服馬達(dá)趨動方式,能以高扭距輸出得充沛動力,輕易完成zui困難的加工。

14.LT-M系列是一種多功能電腦數(shù)控複合機(jī),生產(chǎn)力*。集一般車床銑床中心機(jī),自動化于一身。50%以上經(jīng)過車削的工件需要進(jìn)一步的銑、鑚作業(yè),以完成整個加工過程,高性能電腦數(shù)控車床具銑削功能的複合機(jī),可一機(jī)完成全部加工,因而可車削又能銑削的機(jī)器是有其必要性的。

15.C軸分度定位增量精度:0.001度。

C軸快速轉(zhuǎn)速率:40rpm。

由車削轉(zhuǎn)銑削加工形式只需一秒鐘。

C-X軸和C-Z軸同動能很容易加工圓筒凸輪和平面凸輪等工件。

套裝組件設(shè)計,節(jié)省安裝時間。多功能性無需添構(gòu)更多機(jī)臺。

16.高精度之心軸尾座,提供zui大剛性及高負(fù)載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調(diào)整。

LT-400-M70規(guī)格表

LT-400-M70標(biāo)準(zhǔn)配備

1．三爪油壓zhong空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組)

2．工作燈

3．警示燈

4．工具箱

5．操作說明書

6．程式控制油壓尾管

7．程式控制油壓夾頭

8．夾頭腳踏開關(guān)

9．自動斷電系統(tǒng)

10．鐵屑輸送機(jī)+蓄屑車

11．軸向動力刀座:1個

12．徑向后縮式動力刀座:1個

13．外徑刀座:6個

14．端面刀座:2個

15．內(nèi)孔刀座:4個

16．套筒式內(nèi)孔刀座:1個

17．減徑刀套:ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25,32各2個

18．偏心內(nèi)孔刀座:2個

2.選擇性配備

1.工件捕捉器

2.棒材送料機(jī)及安裝界面

3.工件計數(shù)器

4.自動安全門控制系統(tǒng)

5.機(jī)械手臂介面

6.刀具偵測器

7.彈性筒夾夾頭(含彈性筒夾)

LT-400-M70控制器標(biāo)準(zhǔn)功能FANUC0I-TD/A

1．螢?zāi)?.4吋LCD

2．CPU位元數(shù)32bit

3．zui大NC控制軸數(shù)3

4．控制主軸數(shù)1臺

5．zui大同動控制軸數(shù)4

6．控制主軸數(shù)2臺

7．進(jìn)給軸同步

8．串聯(lián)控制

9．扭矩控制

10．控制軸拆卸

11．zui小設(shè)定單位IS-A,IS-B

12．zui小控制單位1奈米

13．柔性進(jìn)給齒輪

14．zui大記憶米數(shù)1280米

15．zui大工件座標(biāo)補(bǔ)正數(shù)54

16．HRV2控制

17．HRV3控制

18．英制/公制轉(zhuǎn)換

19．互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動

20．機(jī)械鎖住所有軸/各軸

21．緊急停止

22．超程

23．存儲行程檢測1

24．存儲行程檢測2、3

25．移動前行程限位檢測

26．卡盤尾架限位

27．鏡像

28．位置跟蹤

29．伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給

30．倒角ON/OFF

31．異常負(fù)載檢測

32．位置開關(guān)

33．自動運(yùn)行(存儲器)

34．MDI運(yùn)行

35．DNC運(yùn)行需要有閱讀機(jī)和穿孔機(jī)接口

36．利用存儲卡進(jìn)行DNC運(yùn)行需有CF卡和適配器

37．調(diào)度功能

38．程序號檢索

39．順序號檢索

40．順序號比較與停止

41．程序再啟動

42．手動中斷和恢復(fù)

43．預(yù)防錯誤操作

44．緩衝寄存器

45．空運(yùn)行

46．單程序段

47．JOG(點(diǎn)動)進(jìn)給

48．手動返回參考點(diǎn)

49．無擋塊設(shè)定參考點(diǎn)

50．用機(jī)械撞塊設(shè)定參考點(diǎn)位置

51．參考點(diǎn)返回速度設(shè)定

52．參考點(diǎn)偏移

53．手輪進(jìn)給

54．手輪進(jìn)給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000

55．手輪進(jìn)給中斷

56．增量進(jìn)給x1,x10,x100,x1000,x10000

57．Jog(動點(diǎn))和手輪同時進(jìn)給

58．納米插補(bǔ)

59．定位G00

60．準(zhǔn)確停止方式G61

61．攻絲方式G63

62．切削方式G64

63．準(zhǔn)確停止G09

64．直線插補(bǔ)

65．圓弧插補(bǔ)

66．暫停秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)

67．極座標(biāo)插補(bǔ)

68．圓柱插補(bǔ)

69．螺紋切削、同步進(jìn)給

70．多頭螺紋切削

71．螺紋切削中的回退

72．連續(xù)螺紋切削

73．變羅距螺紋切削

74．多邊形加工

75．主軸間多邊形加工

76．跳過G31

77．高速跳過輸入點(diǎn)數(shù)為4位

78．扭矩極限跳過

79．返回參考點(diǎn)G28

80．原點(diǎn)複歸檢查G27

81．返回第2參考點(diǎn)

82．返回第3/第4參考點(diǎn)

83．通用回退

84．快速進(jìn)給速度(zui小設(shè)定單位B)zui大999.999m/min

85．快速進(jìn)給速度(zui小設(shè)定單位C)zui大99.9999m/min

86．快速進(jìn)給倍率在F0、25、50、100﹪

87．每分鐘進(jìn)給

88．每轉(zhuǎn)進(jìn)給

89．無位置編碼器的每轉(zhuǎn)進(jìn)給

90．無位置編碼器的周速恒訂控制

91．接線速度固定控制

92．切削進(jìn)給速度的鉗制

93．自動加/減速

94．快速進(jìn)給鈴型加/減速

95．切削進(jìn)給插補(bǔ)后直線加/減速

96．進(jìn)給速度倍率0?254﹪

97．JOG倍率0?655.34﹪

98．倍率取消

99．手動每轉(zhuǎn)進(jìn)給

100．外部減速

101．快速進(jìn)給的程序段重疊

102．誤差檢測

103．紙帶代碼自動識別EIA/ISO

104．標(biāo)記跳過

105．奇偶檢驗(yàn)水平和垂直奇偶檢驗(yàn)

106．控制輸入/輸出

107．選擇程序段跳過9個

108．zui大指令值±9位數(shù)

109．程序號O4位數(shù)

110．外部存儲和子程序調(diào)用功能

111．順序號N5位數(shù)

112．/增量指令在同一程序段內(nèi)可混用

113．小數(shù)點(diǎn)輸入/計算器小數(shù)點(diǎn)輸入

114．10倍輸入單位

115．直徑/半徑

116．平面選擇G17,G18,G19

117．旋轉(zhuǎn)軸

118．旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)

119．座標(biāo)系設(shè)定

120．自動座標(biāo)系設(shè)定

121．工件座標(biāo)系G52?G59

122．工件座標(biāo)系預(yù)置

123．工件原點(diǎn)偏置值測量值直接輸入

124．手動值ON/OFF

125．圖紙尺寸直接輸入

126．G代碼體系A(chǔ)/B/C

127．倒角/拐角R

128．可編程數(shù)據(jù)輸入G10

129．可編程參數(shù)輸入

130．子程序指令調(diào)用10層嵌套

131．用戶宏指令

132．附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999

133．路徑間公共宏指令變量

134．中斷型用戶宏指令

135．單一型固定循環(huán)

136．複合型固定循環(huán)

137．鉆孔用固定循環(huán)

138．圓弧半徑R9位數(shù)

139．相向刀具臺鏡像

140．FANUCSerice10/11紙帶格式

141．座標(biāo)系偏移

142．座標(biāo)系偏移直接輸入

143．模型數(shù)據(jù)輸入

144．圖形對話輸入

145．輔助功能M8位數(shù)

146．第2輔助功能B8位數(shù)

147．輔助功能鎖住

148．高速M(fèi)/S/T/B接口

149．多個輔助功能指令

150．主軸功能S5位數(shù)二進(jìn)制輸出

151．主軸串行輸出S5位數(shù)串行輸出

152．主軸模擬輸出S5位數(shù)模擬輸出

153．周速恒定控制

154．主軸倍率0?254％

155．實(shí)際主軸速度輸出

156．主軸定位1個

157．第2主軸定位

158．主軸輸出切換

159．第2主軸輸出開關(guān)功能

160．主軸同步控制

161．多主軸控制

162．剛性攻絲

163．主軸波動檢測

164．刀具功能T7+1/T6+2

165．刀具補(bǔ)償數(shù)64

166．路徑間通用刀具偏置儲存器

167．刀具位置偏置

168．刀具直徑,刀尖半徑補(bǔ)償

169．刀具幾何/磨損補(bǔ)償

170．刀具偏置值計數(shù)器輸入

171．自動刀具補(bǔ)償

172．刀具補(bǔ)償測量值直接輸入

173．刀具補(bǔ)償測量值直接輸入B

174．刀具壽命管理

175．?dāng)U展的刀具壽命管理

176．反向間隙補(bǔ)償

177．快速進(jìn)給/切削進(jìn)給反向間繫補(bǔ)償

178．存儲型螺距誤差補(bǔ)償

179．程序存儲容量*3512Kbyte

180．登錄程序數(shù)400個

181．程序編輯

182．程序保護(hù)

183．口令功能

184．?dāng)U展程序編輯

185．示教編程

186．后臺編輯

187．狀態(tài)顯示

188．時鐘功能

189．當(dāng)前位置顯示

190．程序注釋顯示

191．參數(shù)設(shè)定顯示

192．參數(shù)校驗(yàn)功能

193．報警顯示

194．報警履歷顯示

195．操作信息履歷顯示

196．操作履歷顯示

197．工作時間/零件數(shù)顯示

198．實(shí)際速度顯示

199．實(shí)際主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)/T代碼顯示

200．軟盤目錄顯示

201．分組顯示目錄和穿孔

202．任意路徑名稱顯示

203．操作監(jiān)控器畫面

204．伺服調(diào)整畫面

205．主軸調(diào)整畫面

206．伺服波形顯示

207．維修信息畫面

208．軟式操作面板

209．軟式操作面板通用開關(guān)

210．軟式操作面板通用開關(guān)擴(kuò)展

211．多國語言顯示

212．清除畫面手動或自動

213．參數(shù)設(shè)定支援畫面

214．幫助功能

215．自診斷功能

216．定期維修畫面

217．硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面

218．伺服信息畫面

219．主軸信息畫面

220．圖形顯示

221．外部刀具補(bǔ)償

222．外部設(shè)備原點(diǎn)偏移

223．外部信息

224．外部數(shù)據(jù)輸入

225．外部鍵輸入

226．外部程序輸入

227．外部工件號檢索9999

228．外部程序號檢索1?9999

229．存儲卡輸入/輸出

230．I/O設(shè)備外部控制

231．嵌入式乙太網(wǎng)

232．I/O鏈接點(diǎn)數(shù)DI/DO1024/1024點(diǎn)